混凝土结构具有抗压强度高，抗拉强度低的特点（抗拉强度是抗压强度的1/10～1/20，且随着混凝土强度等级提高，比值有所降低）。超大超长混凝土结构具有体量大、结构受力复杂、局部荷载大、混凝土强度高等特点，极易产生裂缝，要有效控制混凝土结构有害裂缝的出现，需从设计、选材、施工工艺、成品保护等方面全面考虑，采取综合抗裂技术。
1. 混凝土裂缝产生原理
混凝土结构的裂缝可分为微观裂缝和宏观裂缝。微观裂缝是指那些用肉眼看不见的裂缝，主要有三种：一是骨料与水泥石粘合面上的裂缝；二是水泥石中自身的裂缝，称为水泥石裂缝；三是骨料本身的裂缝，称为骨料裂缝。微观裂缝在混凝土结构中的分布是不规则、不贯通的。反之肉眼看得见的裂缝称为宏观裂缝，这类裂缝的范围一般不小于0.05mm。宏观裂缝是微观裂缝扩展而来的。混凝土结构宏观裂缝产生的原因主要有三种：一是由外荷载引起的；二是结构次应力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起结构变形，当变形受到约束时产生应力，当次应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。
因此在混凝土结构中裂缝是绝对存在的，只是应将裂缝控制在合符规范要求范围内，以不致发展到有害裂缝。现结合福州海峡会展中心15万平方米地下混凝土结构的施工技术，着重从抗（提高混凝土自身抗裂能力）、放（释放引起混凝土裂缝的应力）二方面阐述混凝土结构施工综合抗裂技术。
2. 混凝土结构综合抗裂技术
2．1. 提高混凝土自身抗裂能力
2.1.1优化混凝土配比，提高混凝土抗拉强度
1、选择合适水泥 一般多选普通硅酸盐水泥，常按混凝土强度的1.5倍选用,要求大厂名牌水泥，固定水泥的品种、型号，定点采购，保持水泥性能稳定。
2、减少水泥用量和用水量 通过严格控制混凝土坍落度，和采用掺加高效萘系减水剂及粉煤灰、矿粉双掺技术，减少水泥用量和用水量，提高混凝土自密实性能。
3、严格控制骨料级配和含泥量 选用10．4mm连续级配碎石(其中lO．3mm级配含量65％左右)，细度模数2．8～3．0的中砂(通过0．315mm筛孔的砂不小于15％，砂率控制在40-45％)。砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质杂物，杜绝使用海砂。
4、在混凝土中掺入一定数量的防裂纤维，可提高混凝土抗裂能力。
配比经反复试验不断优化确认，在施工过程不得随意变动和更换原材料。
2.1.2重点对混凝土易开裂部位进行研究，提前采取预控措施
1、在基础面筋上、外剪力墙外侧加设铁丝网或小直径钢筋网，提高混凝土表面抗裂性。
2、在应力集中部位增强构造配筋，提高混凝土抗裂性。
3、在混凝土易裂缝部位埋设应力应变传感片，直接测试拉应力，以便更直接控制混凝土(调节保温保湿养护条件，保证温度梯度)，确保混凝土不产生裂缝。
4、对后浇带、变形缝、诱导缝等细部进行局部加强处理。
5、对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土塔吊基础之间设置滑动层，如采用平面铺50mm厚砂后铺卷材。在垂直面、键槽部位设置缓冲层，如铺设30～50mm厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，消除嵌固作用，释放约束应力。
2.1.3 严把施工质量关
1、浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热，混凝土浇筑采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。
2、加强混凝土的振捣和抹压，采取二次投料，二次振捣，二次抹压。在浇注中尽量将振捣离析水、浇注部位积水利用自吸泵排出，浇筑后及时排除表面积水，将混凝土坑凹部位用混凝土补平，用铁滚筒碾压数遍后进行头遍抹压（后退抹压，及时将脚坑填补平），在初凝前磨光机打磨压实，以闭合混凝土的收缩裂缝。
3、施工时加强插筋位置的振捣、抹压、养护。由于钢筋是热的良导体，易产生大的温度梯度，这是裂缝产生的一个主要环节。
4、混凝土浇注后严格保温保湿养护（可用毛毡覆盖、塑料薄膜包裹），侧模不急于拆（至少7d后）充分发挥应力松弛效应。凡沟道洞口用草袋封严保持沟内水化热温度不易散失使混凝土内外温度保持基本平衡。
5、加强测温和温度检测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在250C以内，基面温差和基地面温差均控制在200C以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
6、混凝土浇筑后，应尽快回填土——土是混凝土最好的养护材料之一。目前这是混凝土保温保湿养护的最有效方法，对预防裂缝是非常有益的。
2．2. 提前释放引起混凝土裂缝的应力
合理设置水平或垂直施工缝，或在适当位置设置施工后浇带，分区、分层浇筑混凝土，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热积聚，减少温度应力。
延缓后浇带、变形缝等部位的闭合时间和顶梁板的拆模时间，减少温度应力和结构不均匀沉降引起的裂缝。
2．3. 加强成品保护，避免结构内伤。
混凝土浇筑时布管位置铺设人行马道，专人看护钢筋，及时修复，确保钢筋位置准确，避免钢筋移位使混凝土出现裂缝。
已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa后（至少24小时）才准在上面进行操作，钢筋、钢支撑严禁在混凝土面上拖动。
后浇带采用独立支撑,封闭前严禁拆除,承重结构拆模严格按规范要求,结构楼地面及其他结构严禁承受超设计荷载的外力。
3. 应用实例
本技术在福州市海峡会展中心15万平方米超大超长地下室混凝土结构施工中，保证了地下室底板和外墙无裂缝，土方回填后观察外墙无渗漏。
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